铝合金幕墙的铝材壁厚有什么要求？

铝型材产品的结算方式有理论结算与过磅结算。理论结算是按产品理论数值结算；过磅结算是按产品的过磅重量结算。

型材产品的重量包括型材本身重量、包装物重量（含保护膜）、喷涂层重量等附加品重量。以喷涂产品纸包装为例，纸包装的重量占总重量的6%，喷涂粉末的重量占总重量的5%，即一吨铝型材产品中有60kg是包装物，有50kg是喷涂粉末。

型材本身重量跟型材断面的壁厚有关，壁厚越厚，型材越重。以1.5mm壁厚的产品为例，增加壁厚0.1mm则产品重量增加7%。这个增重跟包装的重量相当，对于客户来讲，实际使用的是产品的长度，不是重量，所以客户都想买壁厚刚好的，或是薄点的产品，以实现自己利益的最大化。

壁厚偏差产生主要是以下原因:

1.抛光

铝型材产品的壁厚偏差产生原因有多种，前面讲模具抛光是一种原因。抛光次数越多，壁厚越厚，产品米重越重。为了减少抛光次数，生产厂家通过模具氮化来提高模具的工作带硬度，使通过工作带的铝量增加。

2.模具加工误差

模具加工时的误差是产生壁厚偏差的原因之一。因挤压时存在铝的收缩，模具设计时的开模壁厚要大于图纸壁厚，这样铝降温收缩后才正好是图纸壁厚。而实际生产时的铝收缩率跟理论收缩率不完全相同，这样就造成产品的壁厚与图纸壁厚存在偏差。

再者，模具加工使用的线切割也存在加工精度的问题，有0.03mm的偏差。

3.模具的弹性变形

模具在挤压时，受力了高温高压的作用，模具会产生弹性变形，从而导致挤压通过的缝隙改变，型材壁厚产生偏差。

对于带腔体的产品，其腔体壁厚是上模与下模配合间隙决定挤压产品壁厚，而翅壁壁厚是下模直接线切割的缝隙。由于模具上下模的配合公差的存在，换句说就是腔体的壁厚偏差更不容易控制，所以腔体壁厚公差大于翅壁壁厚公差。

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